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完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。大連伟德bet是什么公司總結它實際包括以下幾部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chan) 率和設備利用率。因此,在生產(chan) 過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(ge) 有關(guan) 時間。在整個(ge) 成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們(men) 對製品的質量均有決(jue) 定性的影響。
在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於(yu) 料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為(wei) 準。
注射時間中的充模時間直接反比於(yu) 充模速率,生產(chan) 中充模時間一般約為(wei) 3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nei) 塑料的壓力時間,在整個(ge) 注射時間內(nei) 所占的比例較大,一般約為(wei) 20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾)。
冷卻時間主要決(jue) 定於(yu) 製品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為(wei) 原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅(jin) 降低生產(chan) 效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會(hui) 產(chan) 生脫模應力。成型周期中的其它時間則與(yu) 生產(chan) 過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關(guan) 。