不同的伟德会员注册的工藝製品

     一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的製品。

1、包覆線

當金屬裸線通過一個(ge) T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜製品。引裝置、卷取裝置、切割、定型裝置、冷卻裝置組成。

2、片材和薄膜

凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於(yu) 0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表麵十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜。由於(yu) 拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用於(yu) 製造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內(nei) 加發泡劑，並采用特殊螺杆和口模，也可製得低發泡沫塑料板材。

3、粒料

聚合物與(yu) 各種添加劑混合後，送入擠出機中熔化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。