關(guan) 於(yu) 大連伟德会员注册——擠出機的組成

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓係統、傳(chuan) 動係統和加熱冷卻係統組成。

1.擠壓係統擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體(ti) ，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。

（1）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側(ce) 麵裝有視孔和標定計量裝置。

（2）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guan) 係到擠塑機的應用範圍和生產(chan) 率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

（3）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nei) 襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與(yu) 螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為(wei) 其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為(wei) 原則。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nei) 套和碳素鋼外套構成，機頭內(nei) 裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體(ti) 轉變為(wei) 平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nei) 塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體(ti) 在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為(wei) 保證機頭內(nei) 塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為(wei) 消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於(yu) 調整和校正模芯和模套的同心度。

    擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nei) 的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於(yu) 通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於(yu) 均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於(yu) 調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.加熱冷卻裝置加熱與(yu) 冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為(wei) 電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於(yu) 機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nei) 的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為(wei) 了保證塑料處於(yu) 工藝要求的溫度範圍而設置的。具體(ti) 說是為(wei) 了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產(chan) 生的多餘(yu) 熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。

3.傳(chuan) 動係統傳(chuan) 動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。