擠出機的控製係統

    大連伟德会员注册廠家為(wei) 大家介紹擠出機的控製係統。塑料擠出機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀(yi) 表和執行機構（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個(ge) 機組的控製或自動控製。

    擠出機組的電氣控製大致分為(wei) 傳(chuan) 動控製和溫度控製兩(liang) 大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從(cong) 空盤到滿盤的恒張力收線控製。

1. 擠塑機的壓力控製

為(wei) 了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於(yu) 國產(chan) 擠塑機沒有機頭壓力傳(chuan) 感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與(yu) 擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關(guan) 。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chan) 的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控製。

2. 收卷要求的張力控製

為(wei) 了保證不同線速下的收線，從(cong) 空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係統和恒張力係統的收卷等等。

3. 外徑的控製

如上所述為(wei) 了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產(chan) 線上，應配用在線外徑檢測儀(yi) ，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。

4. 擠塑機主機的溫度控製

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於(yu) 粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳(chuan) 到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從(cong) 整體(ti) 來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與(yu) 關(guan) ，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從(cong) 控溫儀(yi) 表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀(yi) 表的精度與(yu) 係統配合好，使整個(ge) 主機溫度控製係統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

5. 整機的電氣自動化控製

這是實現高速擠出生產(chan) 線應具備的工藝控製要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與(yu) 聯鎖；擠出、牽引兩(liang) 大部件傳(chuan) 動的比例同步控製；收線與(yu) 牽引的同步控製；外徑在線檢測與(yu) 反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與(yu) 整機跟蹤的控製。

6. 螺杆轉速的控製

螺杆轉速的調節與(yu) 穩定是主機傳(chuan) 動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決(jue) 定出膠量和擠出速度，正常生產(chan) 總希望盡可能實現最高轉速及實現高產(chan) ，對擠塑機要求螺杆轉速從(cong) 起動到所需工作轉速時，可供使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為(wei) 轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會(hui) 造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會(hui) 造成線纜外徑的變化，螺杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀(yi) 表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(you) 質高產(chan) 。