伟德会员注册生產(chan) 工藝控製

    生產(chan) 工藝控製擠出操作中，大連伟德会员注册廠家總結，伟德会员注册生產(chan) 主要的工藝控製因素如下：

1．螺杆背壓

擠出機前的多孔板、濾網和機頭上的可調節阻力元件對熔體(ti) 流動的節製作用可產(chan) 生不同的螺杆背壓。背壓的調節使物料得到不同的混合程度和剪切，改變塑化質量和供料的平穩性。

2．螺杆轉速

螺杆的轉速在擠出生產(chan) 線主機控製裝置中調節。螺杆轉速的大小直接影響擠出機輸出的物料量，也決(jue) 定由摩擦產(chan) 生的熱量，影響熔體(ti) 物料的流動件。螺杆轉速的調節隨螺杆結構和所加工的材料而異，視製品形狀、產(chan) 量和輔機中的冷卻速度而不同。

3．機筒、螺杆和機頭溫度

熱塑性聚合物固體(ti) 在一定的溫度條件下發生熔融，轉化為(wei) 熔體(ti) 。熔體(ti) 粘度與(yu) 溫度有反比關(guan) 係．因此，擠出機的擠出量會(hui) 因物料溫度的變化而受到影響。當物料被加入到擠出機料簡內(nei) 時，受到由外部加熱裝置提供的熱量以及由於(yu) 做功所產(chan) 生的摩擦熱的綜合作用。物料在機頭中時，機頭外部的加熱裝置提供熱量。

假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體(ti) 物料熔融線流動性很差，產(chan) 品的質量不會(hui) 達到要求；假如溫度過高，會(hui) 使聚合物過熱或發生分解。溫度的控製是擠出操作中非常重要的控製因素。

螺杆的溫度控製涉及物料的輸送率，物料的塑化、熔融質量，許多擠出機將螺杆製造成可控製溫度的結構。料筒各段的溫度根據物料狀態變化的需要設定。比較大的機頭也將加熱裝置分成各個(ge) 部位。擠出機的溫度是螺杆，料筒各段，機頭各段分別設定並控製的。

4．牽引速度

擠出機連續擠出物料，進入機頭，從(cong) 機頭流出的物料被牽出，進入定型裝置、冷卻裝置，牽出速度應與(yu) 擠出速度相匹配。牽引速度還決(jue) 定製品截麵尺寸，冷卻效果。牽引作用產(chan) 生對製品縱向的拉伸，影響製品的力學性能和縱向尺寸的穩定性等，有時一些工藝中靠牽引速度的調節獲得所需性能。牽引速度在擠出操作中的調節很重要。

5．定型裝置、冷卻裝置的溫度。

擠出不同的產(chan) 品，采用的定型方式和冷卻方式是不同的，相關(guan) 的設備各種各樣．但共同的都需要控製溫度．冷卻介質可以是空氣、水或其他液體(ti) ，溫度關(guan) 係冷卻適度、生產(chan) 效率、製品內(nei) 應力，若為(wei) 結晶型聚合物，還關(guan) 係到與(yu) 製品的結晶度、晶粒尺寸相關(guan) 的一些物理性能。冷卻介質的溫度和流量是操作中可調節的。