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1、注塑壓力

注塑壓力是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳(chuan) 遞到塑料熔體(ti) 上，塑料熔體(ti) 在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對於(yu) 部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個(ge) 過程即為(wei) 注塑過程，或者稱之為(wei) 填充過程。壓力的存在是為(wei) 了克服熔體(ti) 流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體(ti) 全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體(ti) 最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nei) 部排氣良好，則熔體(ti) 前端最後的壓力就是大氣壓。

影響熔體(ti) 填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注係統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及製品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

2、注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個(ge) 加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控製在一定的範圍內(nei) 。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的伟德bet是什么過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與(yu) 注塑速率和材料的性能有關(guan) ，最高可達30℃。這是由於(yu) 熔料通過注料口時受到剪切而產(chan) 生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩(liang) 種方式來補償(chang) 這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。

3、背壓

背壓是指螺杆反轉後退儲(chu) 料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利於(yu) 色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺杆回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體(ti) 形成的壓力高，否則螺杆會(hui) 被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償(chang) 熔化期間螺杆長度的縮減，這樣會(hui) 降低輸入熱量，令溫度下降。不過由於(yu) 這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。

4、注塑時間

這裏所說的注塑時間是指塑料熔體(ti) 充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於(yu) 成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於(yu) 澆口、流道和型腔的壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於(yu) 熔體(ti) 理想填充，而且對於(yu) 提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義(yi) 。

注塑時間要遠遠低於(yu) 冷卻時間，大約為(wei) 冷卻時間的1/10～1/15，這個(ge) 規律可以作為(wei) 預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，隻有當熔體(ti) 完全是由螺杆旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等於(yu) 工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺杆的保壓切換，那麽(me) 分析結果將大於(yu) 工藝條件的設定。

5、保壓壓力與(yu) 時間

在注塑過程將近結束時，螺杆停止旋轉，隻是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於(yu) 製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會(hui) 收縮25%左右，特別是筋處由於(yu) 收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為(wei) 充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。