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1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nei) 的高壓撐開，熔膠溢出，產(chan) 生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nei) 的高壓撐開，熔膠溢出，產(chan) 生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chan) 生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大
解決(jue) 方法
1.調整射速。
2.確認計量位置是否正確。
3.檢查射出壓力是否適當。
4.降低樹脂溫度和模具溫度。
5.確認鎖模力是否足夠。
6.變更保壓壓力或轉換位置。
以上問題都解決(jue) 了，還有飛邊(1)鉗工研配沒到位(2)鉗工研合沒法到位，因為(wei) 此分型麵處加工時缺肉太多(程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等)，須燒焊
鉗工最喜歡ABS等塑料的活
PP則反之
會(hui) 膠線
會(hui) 膠線是原料在合流處產(chan) 生細小的線，由於(yu) 沒完全融合而產(chan) 生，成品正、反麵都在同一部位上出現細線，如果模具的一方溫度高，則與(yu) 其接觸的會(hui) 膠線比另一方淺。
1 提高模具溫度,使原料在模具內(nei) 的流動性增加,則原料會(hui) 合時溫度較高,使其會(hui) 膠線減小.
2 提高原料溫度,增加射出速度則會(hui) 膠線減小.
3 CATE 的位置決(jue) 定會(hui) 膠線的位置,基本上會(hui) 膠線的位置都進膠方向一致.
4 模具中間有油或其它不易揮發成分,則它們(men) 集中在結合處融合不充分而成會(hui) 膠線,
5 受模具結構的影響,完全消除會(hui) 膠線是不可能的,所以調機時不要約束在去除會(hui) 膠線方麵,而是將會(hui) 膠線所產(chan) 生的不良現象控製中最小限度,這一點更為(wei) 重要.
提高材料的流動性，根據流動比選擇適當的熔融指數材料
模具
1.澆口加大及拋光流道，減小進膠阻力。
2.增加排氣。
3.冷卻水道設計預防有過冷部份
