伟德bet是什么生產(chan) 工藝中缺膠現象如何處理？

      缺膠（也叫缺料，是指熔料進入模腔後沒有充填完全，導致製件缺料）產(chan) 生的原因及解決(jue) 辦法:

⑴設備原因：料鬥中斷料；料鬥縮頸部部分或全部堵塞（架橋）加料量不夠；加料量控製係統操作部正常；注塑機塑化容量太小（塑件重量隻能占塑機總熔膠量的85％）；噴嘴有可能堵塞或噴嘴孔太小；設備造成的注塑周期反常。

⑵注塑條件原因：注射壓力太低；在注射周期中注射壓力損失太大；注射時間太短；注射全壓時間太短；注射速度太慢；模腔內(nei) 料流中斷；操作條件造成的注塑周期反常。

⑶模具原因：流道太小；澆口太小；澆口位置不合理；澆口數不足；冷料穴太小或沒有；排氣不足（應在欠注的部位增加排氣）。

⑷溫度原因：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；提高模溫；檢查熱電偶、電阻電熱圈和加熱係統；檢查模溫控製裝置。

由於(yu) 冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

流紋的分類：

1）蛇流紋：熔體(ti) 從(cong) 澆口進入模腔時，產(chan) 生射流效應，表現在製品表麵上就像一條蛇，因此稱之為(wei) 蛇流紋；

2）波浪紋：熔體(ti) 在模腔內(nei) 流動不平穩，其時快時慢，表現在製品表麵上就像波浪一樣的形狀，因此稱之為(wei) 波浪紋；

3）放射紋:一般隻出現在澆口附近，熔體(ti) 進入模腔時產(chan) 生噴射，表現在製品表麵上為(wei) 放射狀，因此稱之為(wei) 放射紋；

    在熔體(ti) 充模過程中，新熔體(ti) 流不斷從(cong) 內(nei) 層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷受到拉伸，由於(yu) 流動阻力使稍後的熔體(ti) 壓力上升又把前麵剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積，從(cong) 而形成製品表麵波浪紋，這樣當熔體(ti) 從(cong) 澆口流出時，首先會(hui) 受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直於(yu) 澆口方向的）最近的位置，當流體(ti) 從(cong) 澆口流出時，首先會(hui) 受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為(wei) 擴展流，從(cong) 而避免蛇流紋的出現。