伟德bet是什么解讀注塑產(chan) 品過程中出現結晶的影響

     注塑模具設計得合理與(yu) 否會(hui) 直接影響塑料製品的收縮率，由於(yu) 模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chan) 廠家或工程塑料手冊(ce) 推薦的一個(ge) 範圍內(nei) 的數值，它不僅(jin) 與(yu) 模具的澆口形式、澆口位置與(yu) 分布有關(guan) ，而且與(yu) 工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guan) ，同時和模具冷卻分布係統緊密相關(guan) 。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與(yu) 彈性回複等因素，而這些影響因素與(yu) 精密注塑製品的成型條件或操作條件有關(guan) 。

     由於(yu) 注塑過程是把塑料從(cong) 固態(粉料或粒料)向液態(熔體(ti) )又向固態(製品)轉變的過程。從(cong) 粒料到熔體(ti) ，再由熔體(ti) 到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會(hui) 影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與(yu) 外觀質量。精密注塑與(yu) 普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

    分析清楚這些內(nei) 在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義(yi) 。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：采用適當的模具尺寸公差；防止產(chan) 生成型收縮率誤差；防止發生注塑變形；防止發生脫模變形；使模具製造誤差降至最小；防止模具精度的誤差；保持模具精度。 收縮率會(hui) 因注塑壓力而發生變化，因此，對於(yu) 單型腔模具，型腔內(nei) 的模腔壓力應盡量一致；至於(yu) 多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。

     在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為(wei) 此，必須確保使澆口位置均衡。為(wei) 了使型腔內(nei) 的模腔壓力一致，最好使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與(yu) 流道中的流動阻力有關(guan) 。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流通均衡。 由於(yu) 熔體(ti) 溫度和模具溫度對實際收縮率產(chan) 生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為(wei) 了便於(yu) 確定成型條件，必須注意型腔的排列。 因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為(wei) 中心的同心圓狀排列等設。