大連伟德会员注册廠家解析擠出機的產(chan) 生應用

  現代擠出機時代  1935年德國Paul Tr ster公司製造出第一台熱塑性擠出機，從(cong) 此擠出機發展到了一個(ge) 階段即現代擠出機時代。這一段的特征是擠出機采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳(chuan) 動裝置，螺杆的長徑比開始超過10。擠出機根據螺杆的數量可分為(wei) 單螺杆式擠出機、雙螺杆擠出機和多螺杆擠出機。單螺杆擠出機由於(yu) 設計簡單、製造容易、價(jia) 格便宜而被廣泛使用，是用量最多的擠出機。

  擠出成形是一種連續的加工過程，包括3個(ge) 階段：物料塑化、塑化好的物料通過口模成形和產(chan) 品的冷卻定型。擠出工藝能成形幾乎所有的熱塑性塑料和少數的熱固性塑料，可用於(yu) 生產(chan) 管材、片材、異型材、薄膜、單絲(si) 以及電線電纜等產(chan) 品，也常用於(yu) 塑料的造粒、著色和共混改性。擠出速率：影響產(chan) 量和質量，其值決(jue) 定於(yu) 螺杆轉速。反應伟德会员注册技術是近年來發展的旨在實現高附加值、低成本的新技術，已經引起世界化學和聚合物材料科學與(yu) 工程界的廣泛關(guan) 注，在工業(ye) 方麵發展很快。由三台擠出機共擠出製得PVC發泡管材的生產(chan) 線，比兩(liang) 台`擠出機共擠的方式控製擠出工藝條件更準確，內(nei) 外層和芯部發泡層的厚度尺寸更精確，因此，可以獲得更優(you) 異的管材性能。