機器運轉，料筒內(nei) 的螺杆轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與(yu) 料簡、螺杆以及物料與(yu) 物料之間相互摩擦、剪切，產(chan) 生大量的熱，與(yu) 熱傳(chuan) 導共同作用使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(或稱口模)中。

  假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體(ti) 物料熔融線流動性很差，產(chan) 品的質量不會(hui) 達到要求；假如溫度過高，會(hui) 使聚合物過熱或發生分解。溫度的控製是擠出操作中非常重要的控製因素。大連伟德会员注册可加工的聚合物種類很多，製品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體(ti) 狀態加料擠出製品的過程。

  現代擠出機時代  1935年德國Paul Tr ster公司製造出第一台熱塑性擠出機，從(cong) 此擠出機發展到了一個(ge) 階段即現代擠出機時代。這一段的特征是擠出機采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳(chuan) 動裝置，螺杆的長徑比開始超過10。

  典型的伟德会员注册過程是，將固態粉狀或粒狀聚合物物料通過料鬥加入 擠出機中，在自重和螺杆的轉動下使物料進入料筒，在料筒內(nei) 被加熱，熔融塑化，通過螺杆加壓將熔融的物料經口模擠出，在牽引力的作用下，經過冷卻、定型形成製品的最終形狀。在伟德会员注册過程中，其核心為(wei) 螺杆式擠出機、口模和輔機。