伟德会员注册可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體(ti) 狀態加料擠出製品的過程。擠出溫度伟德会员注册溫度主要根據原料配方而定，與(yu) 擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控製，主要包括擠出機機身(機筒)溫度、機頭溫度。

  伟德会员注册又稱擠塑或擠出模塑，是塑料加工工業(ye) 中最早出現的成型方法之一，將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為(wei) 黏流體(ti) ，然後通過設置在機筒端部的機頭口模形成截麵與(yu) 口模形狀相仿的連續體(ti) ，最後經冷卻定型，便可成型為(wei) 所需形狀的製品。

  伟德会员注册可生產(chan) 的產(chan) 品種類很多。伟德会员注册可實現連續化、自動化生產(chan) 。大連伟德会员注册生產(chan) 操作簡單，工藝控製容易，生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量穩定。可以進行綜合性生產(chan) 。擠出機與(yu) 壓延機配合，可以壓延薄膜;擠出機與(yu) 壓機配合，可以生產(chan) 各種壓製製件。擠出機出料有波動或不均勻也會(hui) 造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺杆和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。

  在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chan) 生應力，而且容易在經過一段時間後才產(chan) 生龜裂，危害極大。這主要是由於(yu) 金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產(chan) 生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chan) 生裂紋。