在纖維化學工業(ye) 中也有用擠出機向噴絲(si) 頭供料，以進行熔體(ti) 紡絲(si) 。擠出應用於(yu) 熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產(chan) ，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內(nei) 胎胎筒、密封條等，其生產(chan) 效率高。

  伟德会员注册在塑料加工中又稱為(wei) 擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於(yu) 模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

  大連伟德会员注册可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣，成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體(ti) 狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體(ti) 物料加入到擠出機的料鬥中，擠出機的料筒外麵有加熱器，通過熱傳(chuan) 導將加熱器產(chan) 生的熱量傳(chuan) 給料筒內(nei) 的物料，溫度上升，達到熔融溫度。

  擠出溫度伟德会员注册溫度主要根據原料配方而定，與(yu) 擠出管材差別不大，可參考擠出管材工藝控製，主要包括擠出機機身(機筒)溫度、機頭溫度。機頭溫度控製很重要，因為(wei) 機頭較寬，熔融物料要在相當寬的機頭範圍內(nei) 均勻分布，必須提高料溫，才能保證熔料的流動性，故機頭溫度比機身溫度高5—10℃。