伟德会员注册可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體(ti) 狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體(ti) 物料加入到擠出機的料鬥中，擠出機的料筒外麵有加熱器，通過熱傳(chuan) 導將加熱器產(chan) 生的熱量傳(chuan) 給料筒內(nei) 的物料，溫度上升，達到熔融溫度。

  大連伟德会员注册又稱擠壓模塑或擠塑，是塑料成型的一種重要方法。它適用於(yu) 大部分熱塑性彈性體(ti) ，是熱塑性彈性體(ti) 三大成型方法(注射、擠出、壓延)之一，也適用於(yu) 少數幾種熱固性彈性體(ti) 。

  擠出時通常口模溫度應比機身溫度高5~10℃左右。三輥壓光機的輥筒溫度與(yu) 成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關(guan) 。板材厚度與(yu) 模唇和三輥間距有關(guan) 。擠出模具模體(ti) 溫度控製，目的是為(wei) 防止熔體(ti) 在模體(ti) 內(nei) 降溫，一般設定在185℃左右，大部分產(chan) 品的生產(chan) 過程中，溫度設置在這區間都沒問題，個(ge) 別產(chan) 品(波紋管)比這要高、達到190℃。

  一般設定在190℃～210℃，視產(chan) 品擠出時表麵光亮度與(yu) 擠出壓力大小而定。一般來說，適當增加口模溫度，可以少量降低擠出機的內(nei) 部的摩擦剪切熱的產(chan) 生，反之亦然。