大連伟德会员注册連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。擠出應用於(yu) 熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產(chan) ，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內(nei) 胎胎筒、密封條等，其生產(chan) 效率高。

  所需要的設備一共分為(wei) 六種：鋁型材擠壓機（鍛造擠壓成型的主要工作），紅外線模具爐（配合擠壓機模具的工作），長棒熱剪爐（擠壓前原材料鋁棒的加熱剪切工作），鋁型材牽引機（擠壓後拉直鋸切），冷床（調直成品鋸台切割工作），鋁型材時效爐（成品後的鋁型材需要增加硬度的設備）。

  擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體(ti) 物料加入到擠出機的料鬥中，擠出機的料筒外麵有加熱器，通過熱傳(chuan) 導將加熱器產(chan) 生的熱量傳(chuan) 給料簡內(nei) 的物料，溫度上升，達到熔融溫度。進入冷卻定型裝置，使物料一麵固化，一麵保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使製品連續地前進，並獲得終的製品尺寸。

  用切割的方法截斷製品，以便儲(chu) 存和運輸。擠出機的關(guan) 鍵部分，主要由螺杆和機筒組成。對於(yu) 一般熱塑性塑料，通過擠壓係統，物料被塑化成均勻的熔體(ti) ：對於(yu) 熔體(ti) 喂料和帶有化學反應的伟德会员注册，則主要是使物料均勻混合成流體(ti) 。在螺杆推力作用下，這些均質流體(ti) 從(cong) 擠出機前端的口模被連續地擠出。