大連伟德会员注册的操作方式由手動到機械式到液壓式，不斷進步，但這一時期中無論哪種形式，隻反映操作的難易程度和人工勞動強度的差異，而生產(chan) 過程的本質：間歇式，是那一時期擠出機共同的特點。擠出橡膠不成問題，但對於(yu) 熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。

除增大了擠出機螺杆的長徑比，還在加熱方式、加料裝置和傳(chuan) 動裝置方麵也做了許多改進；到了1939年，他們(men) 把塑料擠出機發展到了一個(ge) 新階段，聚合物隻有通過成型加工才能成為(wei) 有使用價(jia) 值的製品。成型加工是高分子材料不可缺少的生產(chan) 環節。運用擠出加工手段製備改性聚合物材。

共混增強、增韌技術，輻射改性技術，納米複合技術，以及其他一些新型改性技術；各種結構與(yu) 功能的擠出機及生產(chan) 線；混煉型螺杆，排氣式擠出機，雙螺杆、多螺杆式擠出機，反應式擠出機，組合式擠出機，適應高分子材料物理與(yu) 化學特性而建立的成型裝置。

但在對這些技術的運用中仍可以不斷創新，開發新產(chan) 品．製造新材料，形成新技術。 與(yu) 聚合物其他的成型方法相比，伟德会员注册有許多突出的優(you) 點。還可作濾膠、生膠的連續混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產(chan) 樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分。

用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料製品的生產(chan) ，約占熱塑性塑料製品總量的一半。用這種方法成型的產(chan) 品在農(nong) 業(ye) 、建築業(ye) 、石油化工、機械製造、醫療器械、汽車、電子、航空航天等工業(ye) 部門都有應用。