大連伟德会员注册的耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nei) 襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與(yu) 螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為(wei) 其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為(wei) 原則。

經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體(ti) 在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為(wei) 保證機頭內(nei) 塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為(wei) 消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。

機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於(yu) 調整和校正模芯和模套的同心度。為(wei) 了保證塑料處於(yu) 工藝要求的溫度範圍而設置的。具體(ti) 說是為(wei) 了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產(chan) 生的多餘(yu) 熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。

對於(yu) 絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油汙。對於(yu) 護套擠出來講，其主要作用在於(yu) 烘幹纜芯，防止由於(yu) 潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。

預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nei) 壓力的作用。緩冷則是為(wei) 了減少製品的內(nei) 應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。