大連伟德会员注册可加工的聚合物種類很多， 製品更是多種多樣， 成型過程也有許多差異，但基本過程大致相同，比較常見的是以固體(ti) 狀態加料擠出製品的過程。這一擠出成形過程是：將顆粒狀或粉狀的固體(ti) 物料加入到擠出機的料鬥中，擠出機的料筒外麵有加熱器，通過熱傳(chuan) 導將加熱器產(chan) 生的熱量傳(chuan) 給料筒內(nei) 的物料，溫度上升，達到熔融溫度。

機器運轉，料筒內(nei) 的螺杆轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與(yu) 料筒、螺杆以及物料與(yu) 物料之間相互摩擦、剪切，產(chan) 生大量的熱，與(yu) 熱傳(chuan) 導共同作用使加科的物料不斷熔融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭（或口模） 中。

要用於(yu) 簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個(ge) 或3個(ge) 以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chan) 品。

第一台壓延機於(yu) 1857年製成並用於(yu) 生產(chan) ，其後不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(ye) 的發展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為(wei) 了獲得厚度均勻的壓延製品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償(chang) 裝置。所壓延的半成品厚度則用專(zhuan) 用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控製的厚度自動調節係統。

橡膠機械的膠料是由於(yu) 受到剪切作用而分散並均勻混合，這樣就可以在一定程度上達到煉膠的目的。密閉式煉膠機在橡膠工業(ye) 中迅速發展，後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為(wei) 2.5～3分鍾，密煉室的容量達650升。