大連伟德bet是什么告訴您龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產(chan) 生的主要原因是由於(yu) 應力變形所致。主要有殘餘(yu) 應力、外部應力和外部環境所產(chan) 生的應力變形。非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chan) 生殘餘(yu) 應力，應予以注意。

 脫模推出時，由於(yu) 脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chan) 生應力，有時甚至在推出杆周圍產(chan) 生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產(chan) 生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產(chan) 生應力，而且容易在經過一段時間後才產(chan) 生龜裂，危害較大。

這主要是由於(yu) 金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產(chan) 生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chan) 生裂紋。為(wei) 預防由此產(chan) 生的龜裂，作為(wei) 經驗，壁厚7"與(yu) 嵌入金屬件的外徑 通用型聚苯乙烯基本上不適於(yu) 宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。

由於(yu) 玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。料筒溫度：模塑過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩(liang) 種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於(yu) 來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於(yu) 平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機內(nei) 的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。模具溫度：模具溫度對製品的內(nei) 在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決(jue) 定於(yu) 塑料結晶性的有無、製品的尺寸與(yu) 結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。