大連伟德会员注册在擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產(chan) 率高，可製作長杆、深孔、百薄壁、異型斷麵零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於(yu) 金屬的成度形，也可用於(yu) 塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。

伟德会员注册在塑料加工中又稱為(wei) 擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液內(nei) 壓機壓力於(yu) 模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用容，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

擠壓成型這個(ge) 名詞不是很專(zhuan) 業(ye) 吧答，從(cong) 字麵上理解應該是像橡膠硫化一樣的混煉機，橡內(nei) 膠等通過容兩(liang) 個(ge) 壓輥，注塑機是通過把塑料粒子融融後注入封閉的模腔，充滿模腔後知，暫停工作，通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模後再道次工作。比如塑料杯，塑料盆，各種複雜情況的塑料殼等等。

他每周期有一定的注塑量的限製。注塑可以做比較複雜的產(chan) 品，產(chan) 品不連續，一腔一個(ge) ，如手機外殼等。專(zhuan) 特點，不能連續生產(chan) ，需冷卻一模再打一模。而且有料頭。可以連續生產(chan) ，通過水槽，邊擠出邊冷卻。

隻要料不斷，一直可以擠屬出，幾萬(wan) 米都可以，沒有料頭。機筒與(yu) 螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為(wei) 其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為(wei) 原則。