注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩(liang) 種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。

⒈塑化壓力：

（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為(wei) 塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓係統中的溢流閥來調整的。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，大連伟德bet是什么如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力會(hui) 加強剪切作用，即會(hui) 提高熔體(ti) 的溫度，但會(hui) 減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體(ti) 的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體(ti) 中的氣體(ti) 。一般在操作中，塑化壓力的決(jue) 定應在保證製品質量優(you) 良的前提下越低越好，其具體(ti) 數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

⒉注射壓力：

在當前生產(chan) 中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料

所施的壓力（由油路壓力換算來的）為(wei) 準的。注射壓力在伟德bet是什么中所起的作用是，克服塑料從(cong) 料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chan) 率和設備利用率。因此，在生產(chan) 過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(ge) 有關(guan) 時間。在整個(ge) 成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們(men) 對製品的質量均有決(jue) 定性的影響。

注射時間中的充模時間直接反比於(yu) 充模速率，生產(chan) 中充模時間一般約為(wei) 3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nei) 塑料的壓力時間，在整個(ge) 注射時間內(nei) 所占的比例較大，一般約為(wei) 20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有較惠值，已知它依賴於(yu) 料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為(wei) 準。

冷卻時間主要決(jue) 定於(yu) 製品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為(wei) 原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅(jin) 降低生產(chan) 效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會(hui) 產(chan) 生脫模應力。成型周期中的其它時間則與(yu) 生產(chan) 過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關(guan) 。