注塑模具需要注意產(chan) 品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chan) 生縮印等問題，應考慮改變產(chan) 品結構。

2 、壁厚不均會(hui) 引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會(hui) 引起氣孔和熔接痕。

注塑件精度

由於(yu) 注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於(yu) 金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於(yu) 1993年發布了GB/T14486-93

《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。

同時要根據工廠綜合實力，同行的產(chan) 品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chan) 品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

扣位

1、將扣位裝置設計成多個(ge) 扣位同時共用，使整體(ti) 的裝置不會(hui) 因為(wei) 個(ge) 別扣位的損壞而不能運作，從(cong) 而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關(guan) 尺寸的公差要求十分嚴(yan) 謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於(yu) 控製或組合部份出現過鬆的現象。解決(jue) 辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

注塑模具維護方麵應注意

1、參照與(yu) 模具一起送修的最後個(ge) 壓鑄產(chan) 品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷(shang) 、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推杆或推杆長度發生變化，有無緊固螺栓鬆動等。根據損壞情況，確定修理或更換

2、對導致鑄件輕微拉傷(shang) 的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴(yan) 格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴(yan) 重或模具損壞。

3、較大成型零件成型表麵嚴(yan) 重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴(yan) 格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴(yan) 重或模具損壞。

4、 完成維修保養(yang) 的模具，將成型表麵、分型麵、安裝麵做防鏽處理，合攏、定模，將西諾注塑模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。