伟德会员注册是一種高效、連續、低成本、適應麵寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，伟德会员注册是聚合物加工領域中生產(chan) 品種最多、變化最多、生產(chan) 率高、適應性強、用途廣泛、產(chan) 量所占比重最大的成型加工方法。伟德会员注册是塑料材料加工最主要的形式之一，它適合於(yu) 除某些熱固性塑料外的大多數塑料材料，約50%的熱塑性塑料製品是通過伟德会员注册完成的，同時，也大量用於(yu) 化學纖維和熱塑性彈性體(ti) 及橡膠製品的成型；

擠壓成型方法能生產(chan) 管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲(si) 等各種形態的連續型產(chan) 品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。並且，以伟德会员注册為(wei) 基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術和擠出——拉幅成型技術是製造薄膜和中空製品等的重要方法。

伟德会员注册( Extrusion Molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為(wei) 具有恒定截麵連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。

擠出過程可分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 階段：第一階段是使固態塑料塑化（即變成黏性流體(ti) ）並在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為(wei) 截麵與(yu) 口模形狀相仿的連續體(ti) ；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體(ti) 失去塑性狀態而變成為(wei) 固體(ti) 即得所需製品。

按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為(wei) 幹法和濕法兩(liang) 種。幹法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體(ti) ，塑化和加壓可在同一個(ge) 設備內(nei) 進行，其定型處理僅(jin) 為(wei) 簡單的冷卻；

濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方麵存有優(you) 點，但基於(yu) 上述缺點，它的適用範圍僅(jin) 限於(yu) 硝酸纖維素和少數醋酸纖維素塑料的擠出。