伟德bet是什么工程技術優(you) 點簡述。

    注射模塑過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩(liang) 程溫度主要影響塑料的塑化和活動，而後一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，由於(yu) 來源或牌號不同，其活動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於(yu) 均勻分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nei) 的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。  

    噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於(yu) 料筒最高溫度的，這是為(wei) 了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(hui) 造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於(yu) 早凝料注進模腔而影響製品的性能。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nei) 塑料的壓力時間,在整個(ge) 注射時間內(nei) 所占的比例較大,一般約為(wei) ,20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）.在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸正確性有影響,若在以後,則無影響.保壓時間也有最惠值,已知它依靠於(yu) 料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.假如主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為(wei) 準.冷卻時間主要決(jue) 定於(yu) 製品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結晶性能,以及模具溫等.  

    模具溫度：模具溫度對製品的內(nei) 在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決(jue) 定於(yu) 塑料結晶性的有無、製品的尺寸與(yu) 結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩(liang) 種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。 

    塑化壓力：（背壓）采用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為(wei) 塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓係統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會(hui) 進步熔體(ti) 的溫度，但會(hui) 減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體(ti) 的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體(ti) 中的氣體(ti) 。一般操縱中，塑化壓力的決(jue) 定應在保證製品質量優(you) 良的條件下越低越好，其具體(ti) 數值是隨所用的塑料的品種而異的。