講解中空成型機設備的保養(yang) 維護

  早期的中空機機頭較多采用單層心形包絡流道，這主要是由於(yu) 當時對成型製品要求不高。而隨著用戶對容器質量要求不斷進步，尤其在大型容器方麵，存在熔合縫強度不足的題目，於(yu) 是又出現了雙層心形包絡流道和螺旋流道的設計。雙層心形包絡流道之所以使融合縫區的強度得以進步，是由於(yu) 可使擠出的型坯被完整的熔料層所覆蓋，而不像單層心形包絡流道那樣會(hui) 使型坯的圓周存在明顯的熔合縫區。近年來，大連中空成型的合模裝置逐步趨向於(yu) 采用兩(liang) 板銷鎖式機構。該裝置的移模運動是由油缸或伺服電機通過滾珠絲(si) 杠來實現的。由於(yu) 采用了滾柱直線導軌，使其具有剛性高、運動精度高及運動輕快的優(you) 點。這種兩(liang) 板式合模裝置的合模力是由兩(liang) 對或三對位置可調的銷鎖缸來實現的。

  中空製品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於(yu) 塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nei) ，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。目前，利用中空吹塑成型技術可生產(chan) 各種內(nei) 大口小的中空容器，如瓶、桶、罐等，但這一方法僅(jin) 適用於(yu) 熱塑性塑料。對於(yu) 熱固性塑料而言，由於(yu) 其在一定溫度下熔融後很快變成固體(ti) ，因此難於(yu) 用氣壓吹脹法使其成型。對於(yu) 熱固性塑料而言，由於(yu) 其在一定溫度下熔融後很快變成固體(ti) ，因此難於(yu) 用氣壓吹脹法使其成型。