論大連中空成型的技術要點
大型中空成型機主要包括擠出塑化機構、合模機構、模頭、吹脹係統、製品取出裝置、動力驅動係統、型坯壁厚控製係統等部件。大型中空機采用“擠出吹塑”工作原理，粒狀或粉狀的塑料經擠出機塑化達熔融狀態進進機頭，當機頭儲(chu) 料量達預定值時，機頭口模打開，電氣控製係統根據設定的型坯壁厚曲線，調整口模與(yu) 芯模的間隙大小，進行多點型坯壁厚控製，同時注射油缸將熔融物料壓出，形成製品型坯，模具合模後吹氣，型坯在模具內(nei) 成型為(wei) 中空製品，冷卻定型後開模，由機械手取出製品。采用帶有水冷卻的閉槽進料式塑化裝置，螺杆塑化能力大幅度進步；采用先進的節能調速係統,進步能量利用率。以往大多采用高能耗的直流調速或電磁調速技術控製擠出轉速,近幾年開始采用節能的交流變頻控製技術,在調速範圍、動態響應、智能控製功率因數、工作效率等方麵都是以往調速方法無可相比的。
采用熔芯中空成型技術成型熱固性塑料時，最關(guan) 鍵的是要控製好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴(yan) 格控製好物料熔融流動的溫度範圍並保持一定時間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿後，應將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，並使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會(hui) 延長成型周期，而且製件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現燒焦發黃、起泡等不良現象，甚至出現廢品。
