中空成型擠出吹塑中空成型是目前常用的一種吹塑成型方法。擠出吹塑模具一般由具有垂直分型麵的兩(liang) 半模構成，裝在合模架上，模具上配備有進氣杆或進氣針，擠出機擠出熔融型坯，然後吹塑模合模，夾住型坯，同時進行吹脹，經保壓冷卻、定型後放掉型坯內(nei) 的空氣，開模脫出塑件。這種成型方法的特點是設備和模具結構簡單，成本低。熔芯中空成型是利用熱固性塑料與(yu) 型芯材料在同一溫度下的狀態變化不同而進行的。

   在一定溫度範圍內(nei) ，熱固性塑料先呈熔融流動狀態，然後再發生化學反應而變成不溶、不熔的固體(ti) 。而作為(wei) 型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動的熔融物。根據這一原理，可用低熔點合金材料製成與(yu) 中空容器內(nei) 部形狀完全相同的可熔型芯，並將其放入陰模中，合模後注入熱固性塑料，然後升溫固化。

   在塑件固化過程中，型芯被熔化並排出模外，開模即可取出製品。溫度過低會(hui) 延長成型周期，而且製件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現燒焦發黃、起泡等不良現象，甚至出現廢品。