在大連中空成型製品領域中，多層共擠吹塑高阻隔性中空製品所占比重越來越大，其成型工藝是利用複合模頭把幾種不同的原料擠出吹製成型。這類中空容器對CO2 、O2或汽油等具有很好的阻隔效果。螺旋芯棒組合係統應具有高度的適應性。

  目前，多層結構多可達七層，滿足了特殊製品的需要，因此，該係統以其優(you) 的加工條件，被多層共擠出機頭優(you) 先采用。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關(guan) 鍵，要求其在低擠出量下，具有良好的自清潔功能，在高擠出量下，具有小的剪切熱。

  大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲(chu) 料式機頭，該結構是把主機頭放在各層機頭的上方，配有同心的環形活塞，把機頭與(yu) 儲(chu) 料腔作成一體(ti) ，以使在低壓下能實現型坯的高速擠出。在具體(ti) 設計適應這些塑化材料的擠出機時，應確定好所需配備的擠出機的數量及型式。

  擠出機的設計原則是：能滿足不同流量、不同材料的塑化要求，且其生產(chan) 率應比標準擠出機的生產(chan) 率高；螺杆和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而不同；每個(ge) 擠出裝置都應配製自動控製的定量加料鬥，以精確控製加料量。

  為(wei) 了提高儲(chu) 料式機頭的性能，應研發高性能雙層心形包絡流道的儲(chu) 料式機頭。由於(yu) 先進先出、快捷換色換料以及清理方便是高性能儲(chu) 料式機頭的重要特征，因此，在開發生產(chan) 機器的過程中，應積極應用先進的CAD/CAE/CAM技術，采用優(you) 質的鋼材和精密的加工設備。