聚合物由於(yu) 其長鏈結構及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置於(yu) 一定溫度下,從(cong) 受外力作用開始,大分子的形複經曆一係列中間狀態過渡到與(yu) 外力相適應的平衡狀態是一個(ge) 鬆馳過程。

利用聚合物推遲高彈形變的鬆馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然後保持形變,在較短時間內(nei) 冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理.擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機擠出,並垂掛在安裝於(yu) 機頭正下方的預先分開的型腔中;②當下垂的型坯達到合格長度後立即合模,並靠模具的切口將型坯切斷; ③從(cong) 模具分型麵上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使製品在型腔中冷卻定型即可脫模。

關(guan) 鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動過程中,出現厚薄不均,會(hui) 影響吹塑製品的質量,溫度太低時,製品內(nei) 部會(hui) 積存較多的內(nei) 應力,在使用中易產(chan) 生應力破裂.模溫過低,會(hui) 使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,並使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產(chan) 周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致製品變形,收縮增大,表麵無光澤。

大連中空成型吹塑的進氣形式很多，通常使用的有針吹法、頂吹法和底吹法三種。至於(yu) 采用哪一種可根據設備條件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以選擇。但是，不論采用哪一種形式，應以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的製品為(wei) 原則。