國內(nei) 外的各種有複雜中空形狀的塑料件可用吹塑和吸塑等方法成型，但這種成型的內(nei) 表尺寸不夠精密。如果用注射、壓縮(或壓塑)、傳(chuan) 遞模塑(塑料壓注)的方法不能或幾乎不能用側(ce) 向抽芯的辦法一次加工成型時，往往采用下麵兩(liang) 種方法之一代替用低熔點的金屬做成複雜的型芯，成型後熔化型芯。

  將塑料件分割成兩(liang) 部分或更多部分分別成型，然後用焊接、膠接、螺紋連接等辦法組合成一個(ge) 整體(ti) 。前一種方法在大量生產(chan) 時一次性投資額太大，後一種增加了工藝的複雜性並降低了產(chan) 品的可靠性，有時投資也較大。

  大連中空成型機的工作原理與(yu) 打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內(nei) ，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個(ge) 循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個(ge) 循環。

  用注塑機在注射模中製成型坯，然後把熱型坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成型，這種成型方法的特點是無飛邊，不需後加工，由於(yu) 注射型坯有底，因此底部沒有拚合縫，強度高，生產(chan) 率高，但是設備與(yu) 模具的價(jia) 格昂貴。注塑吹塑主要用於(yu) 成型小型高精度中空塑件，如藥瓶、化學瓶、化妝瓶、食用包裝瓶等。