熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為(wei) 發生了化學交聯反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在較低粘度區域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，大連伟德会员注册因為(wei) 此時物料成型為(wei) 模具形狀所需壓力是較低的。這也有助於(yu) 對聚合物中的纖維損害較低。

注射模塑工藝過程利用一螺杆使物料流經加熱過的機筒，機筒則以水或油循環於(yu) 機筒四周的夾套中。螺杆可按每種材料的不同類型加以設計，稍加壓縮以脫除空氣並加熱物料獲得低粘度。大多數熱固性物料在此處的流動都是相當好的。

使物料進入模具的操作是中止螺杆轉動和用液壓把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0．5秒的時間裏填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產(chan) 生更大的摩察熱以加速化學反應。模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨後卸壓，然後開始下一個(ge) 周期塑化階段。

這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然後打開合模裝置，頂出製品。製品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出後1分鍾或2分鍾內(nei) 利用製品內(nei) 部保留的熱量完成最終固化。熱固性製品的整個(ge) 生產(chan) 周期為(wei) 10—120秒鍾，這取決(jue) 於(yu) 製品厚度和原材料的類別。

為(wei) 改進製品的質量和重現性采用了許多不同的和專(zhuan) 門的技術。鑒於(yu) 有一些熱固性聚合物在加熱時產(chan) 生氣體(ti) ，在模具被部分充滿後往往有一個(ge) 放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體(ti) 逸出，然後迅即關(guan) 閉，把餘(yu) 下物料再注人。

注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控製，並改進了表麵狀態（外觀），這是因為(wei) 采用了帶有伸縮式膜腔與(yu) 膜芯的模具而得到的，注射過程中模具可以開啟 1／8—l／2 in，並隨後迅速壓緊，似模具關(guan) 閉那樣。

由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹脂製成的整體(ti) 模塑料可以在機器上裝上另外的專(zhuan) 門設備來完成注射模塑。將一活塞式供料機連接於(yu) 機筒上，以強製供料，隨後可以用兩(liang) 種不同的方式進行作業(ye) 。一種帶有傳(chuan) 統的往複式螺杆，螺杆將物料推向前方，同時混煉和加熱。這需要螺杆末端有一止過閥。防止物料返流回螺杆螺紋上，因為(wei) 物料的粘度很低。另外一種方式是利用柱塞或活塞將物料壓入模具模腔中，柱塞往往用於(yu) 含玻璃纖維重量超過 22％的物料，因為(wei) 這對纖維的損害較小，亦可得到較高的強度。